本发明公开了一种具有预铺反粘功能的防水卷材，以塑料片材为载体，在塑料片材上刮涂有热熔压敏胶，在热熔压敏胶层上喷涂丙烯酸系隔离保护层，最上层采用PET涂硅隔离膜覆盖。本发明公开的防水卷材具有抗拉强度高、耐撕裂性能好、无毒无味、适应温度范围广、可焊接或自粘搭接、与后浇混凝土形成满粘结、可直接在卷材上行走施工等特点，适用于地下室、人工湖、涵洞、隧洞、地铁等地下防水工程的防水。
1.一种具有预铺反粘功能的防水卷材，其特征在于包括塑料片材、热熔压敏胶，丙烯酸系保护涂层，PET涂硅隔离膜，以塑料片材为载体，在塑料片材上刮涂有热熔压敏胶，在热熔压敏胶上喷涂丙烯酸系保护涂层，最上层采用PET涂硅隔离膜覆盖；其中，所述丙烯酸系保护涂层由丙烯酸乳液与级配的碳酸钙混合而成，其中还包含有紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、流平剂中的一种或一种以上的混合物作为辅料，所述丙烯酸乳液为丙烯酸丁酯，所述级配的碳酸钙为300目、800目、1500目按照1∶1∶1级配而成；所述具有预铺反粘功能的防水卷材的制备方法，包括下述步骤：首先采用挤出吹塑法制成塑料片材，塑料片材经过牵引在其上表面均匀涂覆一层热熔压敏胶，在热熔压敏胶表面喷涂一层丙烯酸系保护涂层，在丙烯酸系保护涂层上方覆盖一层PET涂硅隔离膜，最后经过裁边及弯曲收卷，制成防水卷材；所述PET涂硅隔离膜采用静电覆膜工艺覆盖于丙烯酸系保护涂层上。
2.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于所述塑料片材由高密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯/热塑性弹性体复配组成。
3.根据权利要求2所述的防水卷材，其特征在于所述塑料片材由下列成分制成，以质量份数计：高密度聚乙烯50～90；线性低密度聚乙烯10～40；热塑性弹性体0～10；抗氧剂0.5～1.5；防老剂0.5～1.0；着色剂2～5。
4.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于所述热熔压敏胶为主体材料为SIS或SEPS的热熔压敏胶。
5.根据权利要求4所述的防水卷材，其特征在于所述SIS热熔压敏胶或SEPS热熔压敏胶还包含紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、增塑剂、流变添加剂中的一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求4所述的防水卷材，其特征在于所述热熔压敏胶的厚度为0.30～0.50mm。
7.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于所述PET涂硅隔离膜为双面涂硅重离型力隔离膜。技术领域
本发明涉及用于防水或防潮的防水卷材及其制作工艺，属于建筑用化学材料领域。
背景技术
目前用于地下防水工程的防水板施工完毕后与混凝土结构呈现分离状态，一旦防水板出现破坏，水将直接作用于混凝土结构且在防水板与混凝土结构间发生窜流，给后续寻找渗漏点进行维修带来极大的不便。为解决窜水问题，本领域研发出了预铺反粘施工方法：将覆有自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合。然而，通常的沥青类自粘胶膜层材料不能与混凝土实现真正的满粘结，无法实现真正的预铺反粘效果。
发明内容
针对现有技术中沥青类自粘胶膜类预铺防水卷材无法实现真正的预铺反粘效果的不足，本发明提供了一种多层复合结构的高分子防水卷材及其制作工艺，具有预铺反粘功能。本发明的防水卷材具有抗拉强度高、耐撕裂性能好、无毒无味、适应温度范围广、可焊接或自粘搭接、与后浇混凝土形成满粘结、可直接在卷材上行走施工等特点，适用于地下室、人工湖、涵洞、隧洞、地铁等地下防水工程的防水。为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：一种具有预铺反粘功能的防水卷材，包括塑料片材、热熔压敏胶，丙烯酸系隔离保护层，PET涂硅隔离膜材，以塑料片材为载体，在塑料片材上刮涂有热熔压敏胶，在热熔压敏胶层上喷涂丙烯酸系隔离保护层，最上层采用PET涂硅隔离膜覆盖。通过上述结构，形成可以弯曲成卷的防水卷材。其中，本发明所用的所述塑料片材由高密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯/热塑性弹性体复配组成，通过使用线型低密度聚乙烯LLDPE能够改善改善高密度聚乙烯的高结晶度带来的施工不便，通过使用热塑性弹性体改善塑料片材的热焊接性和片材的表面粘接性。其中，可以根据需要具体选择塑料片材中各种成分及其辅料的用量，优选的，所述塑料片材由下列成分制成，以质量份数计：高密度聚乙烯50～90；线性低密度聚乙烯10～40；热塑性弹性体0～10；抗氧剂0.5～1.5；防老剂0.5～1.0着色剂2～5。在上述表述中，对于热塑性弹性体的描述采用了0-10的方式，要表达的意思是对于该塑料片材而言，热塑性弹性体是可选用的，加入此成分性能更好，其用量不超过10份。在上述中，所用抗氧剂、防老剂、着色剂均为本领域常用辅料，例如抗氧剂可采用广泛销售使用的抗氧剂1010、1076、168或619F等；防老剂可以采用广泛销售的防老剂4020、4010、264等；着色剂为钛白粉或炭黑等。在本发明中，所述热熔压敏胶为主体材料为SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)或SEPS(氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)的热熔压敏胶。为了保证热熔压敏胶的使用寿命，所述SIS热熔压敏胶或SEPS热熔压敏胶还包含紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、增塑剂、流变添加剂中的一种或一种以上的混合物。上述的各种辅料均为本领域常用辅料，如紫外线吸收剂采用UV-1130、UV-327、UV-531等；光稳定剂可采用光稳定剂622、201、292、770等；抗氧化剂采用抗氧剂1010、1076、168或619F等；增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等；流变添加剂采用瓜尔豆胶、黄原胶、CM、海藻酸钠等。其中，优选所述热熔压敏胶的厚度为0.30～0.50mm，在此厚度下热熔压敏胶与塑料片材具有最佳的粘接效果。在本发明中，所述丙烯酸系隔离保护层，由丙烯酸乳液与级配的碳酸钙或滑石粉混合而成，其中还包含有紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、流平剂中的一种或一种以上的混合物作为辅料。其中，所述丙烯酸乳液优选为丙烯酸丁酯，级配的碳酸钙优选为300目、800目、1500目按照1∶1∶1级配而成。其中采用的辅料，紫外吸收剂采用UV-1130、UV-327、UV-531等；光稳定剂可采用光稳定剂622、201、292、770等；抗氧化剂采用抗氧剂1010、1076、168或619F等；流平剂采用聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、丙烯酸类流平剂等。在本发明中，所述PET隔离膜优选双面涂硅重离型力隔离膜，具有优异的机械强度和化学性能，并且可长时间高温保存使用。相应的，本发明公开了所述具有预铺反粘功能的防水卷材的制备方法，包括下述步骤：首先采用挤出吹塑法制成塑料片材，塑料片材经过牵引在其上表面均匀涂覆一层热熔压敏胶，在熔压敏胶层表面喷涂一层丙烯酸系保护涂层，在涂层上方覆盖一层PET隔离膜，最后经过裁边及弯曲收卷，制成防水卷材。优选的，所述PET隔离膜采用静电覆膜工艺覆盖于丙烯酸保护层上。本发明的防水卷材施工中采用空铺方式，将塑料片材面朝向地面或立墙，可辅以机械固定；其搭接方式采用热空气双缝焊接方式搭接。在施工时，防水卷材在浇筑混凝土前揭去PET隔离膜，直接将混凝土浇筑在丙烯酸保护层上，待养护7天混凝土干燥后可与混凝土表面实现满粘结。
具体实施方式
在本发明中，塑料片材、热熔压敏胶，丙烯酸系隔离保护层，PET涂硅隔离膜材等均可采购市场上的成品，也可自行制备，例如各层可采用下述方法制备：1.所述HDPE/LLDPE/TPE塑料片材载体制作工艺：(1)配料：按配方分别称取原料组分；(2)混料：将原料加入高速搅拌机中，温度为80℃，混合时间10～15分钟；(3)共混挤出：共混挤出采用单螺杆挤出机，单螺杆的加料段、熔融段、计量段温度分别为120℃、180℃、220℃；(4)成型：物料经挤出后过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型；或采用吹膜机头形成环状薄片，后经剖开定型；(5)冷却：采用空气冷却；(6)收卷。2.所述热熔压敏胶制作工艺：(1)配料：按配方分别称取原料组分；(2)混料：将原料分批次加入捏合机中，温度为160℃，混合时间80～120分钟；(3)熔融挤出：熔融挤出采用单螺杆挤出机，单螺杆的加料段、熔融段、计量段温度分别为80℃、120℃、140℃；(4)成型：物料经挤出后过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成均一连续的流体；(5)定型：将T型模头挤出的流体涂覆在制作好的塑料片材上；(6)冷却：采用空气冷却。3.所述丙烯酸隔离保护层制作工艺：(1)配料：按配方分别称取原料组分；(2)混料：将原料分批次加入砂磨机中，混合时间30～60分钟；(3)涂覆：将混合好的乳液采用喷涂设备均匀的喷涂在冷却后的热熔胶层上；(4)冷却：采用热空气多段逐级干燥冷却。即使不采用上述工艺，而采用其它任意可行工艺均可。实施例1采用挤出吹塑法制成幅宽为2.0m的塑料片材，塑料片材经过牵引并在其上表面均匀涂覆一层厚度为0.35mm，宽度为1.8m的热熔压敏胶，胶层表面喷涂一层干燥后厚度为0.05mm的丙烯酸系保护涂层，涂层上方覆盖一层双面涂硅隔离膜，最后经过裁边及弯曲收卷，制两边缘各留10cm无胶层区域的防水卷材。实施例2采用挤出吹塑法制成幅宽为2.0m的塑料片材，塑料片材经过牵引并在其上表面均匀涂覆一层厚度为0.30mm，宽度为1.9m的热熔压敏胶，胶层表面喷涂一层干燥后厚度为0.08mm的丙烯酸系保护涂层，涂层上方覆盖一层双面涂硅隔离膜，最后经过裁边及弯曲收卷，制两边缘各留5cm无胶层区域的防水卷材。实施例3采用挤出吹塑法制成幅宽为2.0m的塑料片材，塑料片材经过牵引并在其上表面均匀涂覆一层厚度为0.45mm，宽度为1.6m的热熔压敏胶，胶层表面喷涂一层干燥后厚度为0.10mm的丙烯酸系保护涂层，涂层上方覆盖一层双面涂硅隔离膜，最后经过裁边及弯曲收卷，制两边缘各留20cm无胶层区域的防水卷材。将上述三个实施例的产品，施工时将卷材空铺于表面，搭接边采用热空气双缝焊接施工。铺贴完毕后揭去表面PET隔离膜，随后在保护涂层表面进行钢筋绑扎，然后浇筑混凝土。待混凝土养护7d后，采用GB/T23457-2009中与后浇混凝土剥离强度测试方式，发现三个实施例产品应用的结构，粘接剥离强度超过2.5N/mm。